中新网江西丰城6月30日电 题：低能耗下如何高速运转？探寻“超级工厂”在江西的“绿色智慧”

　　中新网记者 李韵涵 姜涛

　　环境综合指数为优、产线开启数量30条、车间电耗93.8kW……在位于江西宜春的佛吉亚歌乐电子丰城超级工厂内，一块大型显示屏正实时展示着工厂碳足迹。

　　29日，中新网记者跟随“高质量发展调研行”江西主题采访团走进江西丰城 的佛吉亚歌乐汽车电子事业部全球首家“碳中和”工厂，探寻这座“超级工厂”里的“绿色智慧”。

　　正值盛夏时节，这座超级工厂内温度适宜，30条生产线正在运转，还有十余台智能物流机器人不停运作，但车间实时电耗显示为93.8kW，这是如何做到的？

　　“这座工厂在建造之初，便进行了许多节省能源的前期布局。工厂地下布局了地源热泵系统，低温的地下水可以在夏天进行热交换，降低空调的能耗。”佛吉亚中国区首席运营官李丽表示，这座工厂在设计之初就考虑了可持续发展的因素。

　　据李丽介绍，工厂外墙还有十余扇大型“扇叶”，会随着太阳光的移动进行智能开合，在夏天减少建筑内的热能辐射，从而帮助降低室内所需的空调能耗。此外还有光伏发电设备、雨水收集系统、隔热建筑材料等多种途径来达到节能减排的效果。

　　近日，佛吉亚丰城超级工厂还获得了SGS PAS2060达成碳中和宣告核证声明证书，正式迈向“碳中和”，标志着其在“碳中和”方面作出的努力得到了国际权威机构的高度认可，也标志着丰城推动佛吉亚走数字化、绿色化发展之路又上了一个新台阶。

　　记者在车间内感受到，机械运转声此起彼伏。AGV智能物流机器人正在工厂车间内穿梭，自动将货物运输至指定地点，一排排机械手臂有条不紊地协作配合。百名工作人员忙碌在生产一线，赶制汽车电子产品。

　　“过去在传统制造车间，质量控制主要依靠人工目视检查和手工操作，检测效率低，准确性不高，而现在数字化工厂中AI视觉检测技术的应用，能通过高精度图像识别和分析，迅速准确地检测出产品缺陷，实现全天候、不间断质量监控。”佛吉亚歌乐电子(丰城)有限公司总经理缪汉东如是说。

　　此外，国网丰城市供电公司近期对佛吉亚配电房、生产车间的用电设施进行检查，围绕企业的电量电费、峰谷分析、负载分析，结合企业屋顶光伏发电量，出具了“一企一策”能效服务诊断报告，帮助客户合理用电，减少电费支出。

　　据了解，该工厂内还配备了能源管理系统，该系统连接所有公共动力设施和生产线的能源消耗，以可视化数据清晰展现工厂“碳足迹”。据了解，2023年投产至今，该工厂已推行30个节能减排项目，共节能839Mwh，减碳422T。(完)